شفت فولادی آلیاژی 35CrMo 34CrNiMo6 با مقاومت بالا - شفت غلتکی فورج داغ برای کاربردهای سنگین

شفت فولادی آلیاژی 35CrMo 34CrNiMo6 با استحکام بالا

این شفت غلتکی فورج گرم با استفاده تولید می شود فولاد آلیاژی 35CrMo و 34CrNiMo6 ، به طور خاص برای قطعات صنعتی که به استحکام خستگی بالا و چقرمگی ضربه نیاز دارند انتخاب شده است. فرآیند تولید شامل آهنگری گرم دقیق که ساختار دانه داخلی فلز را اصلاح می کند و یکپارچگی ساختاری برتر را در مقایسه با میله های ریخته گری یا ماشینکاری شده تضمین می کند. این شفت ها طوری طراحی شده اند که مقاومت قابل توجهی داشته باشند استرس پیچشی و بارهای شعاعی سنگین در محیط های عملیات مداوم. هر شفت تحت کنترل قرار می گیرد عملیات حرارتی - از جمله خاموش کردن و تمپر کردن - برای دستیابی به توزیع سختی یکنواخت و استحکام کششی افزایش یافته، مطابق با استانداردهای دقیق مهندسی مکانیک سنگین.

مشخصات فنی اصلی

مشخصات فنی

• مقاومت در برابر خستگی افزایش یافته: ترکیب آلیاژ 34CrNiMo6 سختی و چقرمگی بالایی را فراهم می کند و خطر شکستگی تحت بارگذاری چرخه ای را کاهش می دهد.
• چگالی ساختاری داخلی: فرآیند فورج گرم حفره‌های داخلی و تخلخل را از بین می‌برد و در نتیجه ساختار مولکولی متراکمی ایجاد می‌شود که قادر به حفظ کاربردهای فشار بالا است.
• ثبات ابعادی: ماشین‌کاری دقیق به دنبال عملیات حرارتی، تحمل‌های سختی را برای جابجایی یاتاقان‌ها و انتقال درایو تضمین می‌کند.
• پایداری حرارتی: فولاد 35CrMo خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می کند و آن را برای محیط های صنعتی با اصطکاک بالا مناسب می کند.
• ظرفیت تحمل بار بالا: طراحی شده برای پشتیبانی از چرخش سنگین در سیستم های انتقال قدرت بدون تغییر شکل دائمی.

سناریوهای کاربردی اولیه

تولید برق و انرژی باد

به عنوان محورهای محرک اصلی در توربین های بادی و ژنراتورهای توربین بخار استفاده می شود گشتاور دورانی و قابلیت اطمینان برای بازده تبدیل انرژی بسیار مهم هستند.

معدن و فرآوری مواد معدنی

در سنگ شکن های سنگین، قرقره های نوار نقاله و آسیاب های آسیاب ادغام شده است. را مقاومت در برابر سایش و چقرمگی فولاد آلیاژی از شفت در برابر ضربه شدید پردازش مواد خام محافظت می کند.

تجهیزات متالورژی و فولاد

به عنوان غلتک های انتقال و محورهای پشتیبانی در کارخانه های نورد استفاده می شود. شفت ها در برابر نیروهای ترکیبی حرارت بالا و فشار مکانیکی عظیم در طول عملیات شکل دهی فلز مقاومت می کنند.

دستورالعمل های نگهداری و جابجایی

شرایط نگهداری

• یک لایه از روغن ضد زنگ یا گریس صنعتی به تمام سطوح ماشینکاری شده قبل از نگهداری طولانی مدت.
• ذخیره در یک کنترل دما، رطوبت کم انبار برای جلوگیری از خوردگی یا سوراخ شدن جوی.
• محورها را روی پایه‌های چوبی یا بلوک‌های V نگه دارید تا از آسیب‌دیدگی سطح و حفظ تراز محوری جلوگیری کنید.

استفاده و اقدامات احتیاطی ایمنی

• رفتار کنید تست اولتراسونیک (UT) به طور دوره‌ای اگر قطعه تحت بارگذاری شدید قرار می‌گیرد تا ترک‌های خستگی داخلی بررسی شود.
• به درستی اطمینان حاصل کنید روانکاری رابط های بلبرینگ برای جلوگیری از تجمع گرمای موضعی که می تواند سختی شفت تحت عملیات حرارتی را تغییر دهد.
• به شدت به موارد محاسبه شده پایبند باشید حداکثر امتیازات گشتاور ; فراتر از این محدودیت ها ممکن است منجر به خرابی مکانیکی فاجعه بار قطار محرکه شود.